Предисловие от переводчика.
Переводчиком в данном случае являюсь я. Явно нездоровая, на мой взгляд, дискуссия развернулась на нашем сайте вокруг вопросов бронепробития, и многим коллегам, как мне кажется, надо поменьше фантазировать о погоде и демонах поближе ознакомиться с матчастью, поэтому, когда мне под руку попалась статья о выставке бронеплит на Весмирной выставке 1900г в Париже, я решил перевести ее для уважаемых коллег. Надо сказать, что процесс перевода доставил мне немало хлопот и немало веселья, OCR-текст содержит немало ошибок, их пришлось вылавливать и исправлять, а гугл переводчик порой загибал такие перлы, что я ржал в голос — пудлинговую сталь, например, он обзывал то «пузатым железом», то «дутым железом», то даже «пудированным железом».
Для погружения в атмосферу той эпохи очень рекомендую прочесть статью в оригинале. Чтобы коллегам было читать удобнее, чем с микропленок в архиве, выложил в конце статьи сканы листов из журнала в виде PDF файла, и вручную исправленный OCR текст выложу в первом комментарии под статьей.
Текст в журнале разбит на части и раскидан по годам, разом все перевести не осилил, буду приводить так же по частям, несколько, конечно, объединяя их.
AMOUR PALATES ARMOUR-PLATES AT THE PARIS
EXHIBITIONIST.
By M. Bact, Paris.
БРОНЕПЛИТЫ НА ПАРИЖСКОЙ ВЫСТАВКЕ
М.Бакт, Париж
БРОНЕВЫЕ ПЛИТЫ были представлены на парижской выставке всеми французскими сталелитейными заводами, на которых они производятся, и четырьмя иностранными экспонентами.
Список экспонентов выглядит следующим образом:
французские:
- 1. Завод Шнайдера из Крезо (ММ. Schneider et Cie., Creusot).
- 2. «Компания кузниц и предприятий по производству морских и химических продуктов», Сен-Шамон (The Compagnie des Forges et Acieries de la Marine et des Chemins de Fer, St. Chamond.).
- 3. Марелс Фререс, Рив-де-Жир (MM. Marels Fréres, Rive de Gier).
- 4. Компания де Фо де Чатильон Комментри из Нёв-Мезон (Compagnie des Fo. de Chatillon Commentry et Neuves Maisons, Montlucon).
- 5. Компания сталелитейных заводов из Сент-Этьене, Машр (Compagnie des Acieries de St. Etienne, Le Marais).
Иностранные:
- Донской металлургический завод Викерса и Максима, Шеффилд (The Don Steel Works (Messrs. Vickers, Sons, and Maxim), Sheffield).
- Обуховский завод, Россия (The Houkoff Works, Russia).
- Ижорский завод, Россия (The Kolpino Works, Russia).
- Итальянские заводы Терни (The Italian Works of Terni).
Приходится сожалеть об отсутствии ряда очень важных производителей, таких как господа Каммелл и господа сэр Джон Браун и Ко; Вифлеемский металлургический завод и завод Карнеги; и прежде всего, пожалуй, Фрид. Крупп из Эссена.
Несмотря на эти упущения, экспонаты броневых листов представляли чрезвычайный интерес, поскольку включали в себя типы всех используемых материалов, от старых плит из пудлингового железа до новейших бронеплит из цементированной стали, произведенных по процессу Харви и Круппа.
Так что, хотя было много прискорбных пропусков, можно было проследить историю развития бронелистов, восходящую к своему происхождению около сорока лет назад, и не только к истории плит, но и к снарядам и взрывчатым веществам, средствам нападения, которые всегда немного опережали средства защиты.
Правда, в большой серии, представленной на выставке, был один серьезный пробел: компаундные плиты, за которые наше Адмиралтейство так цепко цеплялось в течение ряда лет, отсутствовали; они практически ушли в историю и были полностью заменены цементированной сталью, которая обеспечивает сопротивление проникновению и твердость поверхности больше, чем это было возможно с лучшей компаундной броней.
Действительно, было невозможно закалить стальную поверхность составной брони в достаточной степени, чтобы противостоять атаке современных снарядов из хромистой стали — хотя он обладал значительной устойчивостью к закаленному железу и литой стальной оболочке, использовавшейся военно-морскими силами дюжину лет назад.
Интересно вспомнить тот факт, что компаундная броня была очень широко представлена на Парижской выставке 1889 года, и что на недавней выставке меньшая толщина показанных пластин поразительно отличалась от гораздо более массивных пластин одиннадцатилетней давности, иллюстрируя более высокую стойкость улучшенного материала к современным улучшенным снарядам.
На недавней выставке не было встречено никаких образцов, в огромных массах представлявшихся в прежнее время; фактически толщина выставленных плит редко превышалась 25-30 сантиметров (от 9,84 до 11,81 дюйма).
Отличительной особенностью было действительно большое количество относительно тонких пластин, изготовленных из металла с различными свойствами и специально адаптированных к многочисленным требованиям современной морской практики для защиты верхней части кораблей, независимо от основной бортовой брони и брони башни.
Таковы пластины толщиной 3 сантиметра (1,18 дюйма) для защиты палубы или орудийных щитов, вплоть до пластин большей толщины, названных для основных поясов.
Уменьшить вес и увеличить силу сопротивления — вот две великие цели современных производителей броневых листов.
Показанные на выставке образцы представляли собой последние результаты непрерывных исследований и экспериментов, проводившихся на всех бронеплитных заводах, и если размеры были таковы, что не привлекали обычного посетителя, то характеристики представляли особый интерес для технических и научных кругов.
Весь прогресс, достигнутый в этой отрасли металлургии за последние 20 лет, основан на физическом характере стали и силе сопротивления, увеличенной различными сплавами и способами производства.
Не следует забывать, что постоянное внимание и неуклонный прогресс в этой отрасли, предназначенной исключительно для целей войны и на благо правительств, отразились и на коммерческой стороне сталелитейной промышленности и обеспечили ей более высокие качества. , и в целом более дешевое производство.
По этой причине производство броневых листов представляет интерес гораздо более широкий, чем его непосредственная и ограниченная область, и оказывает важное влияние на весь диапазон металлургии стали, поскольку его целью является производство металла более высокого качества, пригодного для использования, способного выдерживать серьезные физические и химические испытания.
Как уже было сказано, в коллекцию, представленную на выставке, вошли образцы всех типов пластин, предназначенных для бронирования кораблей или крепостей, за исключением компаундной брони.
Так, например, была показана старая пудлинговая железная плита, давно заброшенная на флоте, но до сих пор используемая для береговой обороны.
Закаленный чугун и литая сталь никогда не находили практического применения у моряков, но, с другой стороны, они широко использовались для неподвижной брони наземных фортов; в виде башен и наземных турелей они были представлены на выставке.
Они обладали, пожалуй, скорее ретроспективным, чем актуальным интересом.
С другой стороны, все образцы металла, используемого для изготовления бронеплит и самих пластин, — спрос на которые, по-видимому, всегда превышает предложение во всех странах, обладающих флотом, — представляли высший интерес.
Было бы слишком долго описывать все экспонаты, но можно сделать общий обзор, и с этой целью будет удобно разделить примеры на четыре следующих типа:
Обзор типов брони.
1. Сверхмягкий металл (Extra soft metal),
характеризующийся совершенной однородностью и более высокой степенью пластичности, чем у чугуна, обладающий в то же время большей прочностью на перфорацию, превышающей сопротивление железа примерно на 15%. Такой металл из-за его высокой ковкости в настоящее время применяется исключительно во французском флоте для изготовления бронепалуб.
2. Специальная сталь,
содержащая небольшое количество хрома и никеля, обладает более высокой, чем у обычной стали, сопротивляемостью пробиванию, составляющей, если говорить о скорости снарядов или «скорости пробивания», от 12 до 15 процентов. Этот металл обладает замечательной прочностью и может выдержать очень сильную атаку без разрушения.
Он используется французскими кораблестроителями (Marine) при изготовлении пластин, которые не могут быть изготовлены из цементированной стали; в процессе отпуска сцементированных стальных пластин возникают деформации, которые в ряде случаев невозможно исправить.
Такие корпуса встречаются в толстых и сильно изогнутых пластинах, например, для крайней передней части броневого пояса; или в относительно тонких пластинах, 10 сантиметров (3,94 дюйма) или меньше, которые особенно подвержены деформации.
3. Твердая сталь,
в которой увеличена доля хрома для обеспечения дополнительной твердости и в то же время большей стойкости. Действие никеля заключается в повышении прочности без увеличения так называемого сопротивления; и только действие хрома увеличивает сопротивление.
В любом случае, металл, полученный таким образом, чрезвычайно тверд, что делает его обработку очень сложной, так что его можно использовать только для пластин толщиной 7 сантиметров (2,76 дюйма) или около того. При этом изготавливаются стальные листы, обладающие сопротивлением скорости сквозного прокола на 20-25 процентов выше, чем у обычной стали, прокатанной до той же толщины.
Во французском флоте (Marine) такие пластины в основном используются в качестве щитов для защиты артиллерии и людей, а также для крыш башен.
4. Цементированная сталь,
представляет собой особый металл, поверхность которого закалена в процессе цементирования при высокой температуре настолько, чтобы проникнуть на глубину около 2 сантиметров (0,79 дюйма). Процесс цементации сопровождается закалкой ударами струй холодной воды о внешнюю поверхность.
Это придает цементируемой поверхности большую твердость, так что ее нельзя обрабатывать режущим инструментом. Подготовленная таким образом пластина может разрушить оболочку [снаряда] из твердой хромистой стали.
При этом пластина, кроме сцементированной поверхности, из относительно мягкой стали с небольшим примесью хрома, обрабатывается почти так же легко, как и специальная сталь, если только не закалена, так что можно изготавливать пластины максимальной толщины. этим процессом, в то время как тонкие пластины изготавливаются исключительно из твердой стали с большей долей хрома.
Такие сцементированные пластины, как правило, могут использоваться для разрушения снарядов из хромистой стали, когда эти последние не стреляют со скоростью, достаточной для пересечения сцементированной поверхности без разрушения самих себя, и можно оценить, что этот металл обладает скоростью пробивания более 50 процентов выше, чем у обычной стали.
Эта высокая сила сопротивления, однако, значительно снижается, когда атакующий снаряд снабжен «наконечником», что часто позволяет ему проникнуть в сцементированную поверхность, не разбиваясь, и в таком случае скорость пробивания должна быть принята равной от 35 до 40 %, вместо 50 %, по сравнению с обычной сталью. Везде, где это возможно, цементированная сталь используется для самых толстых бронелистов, и образцы, присланные на выставку, представляли наибольший интерес и значение.
Первоначальный применение процесса цементации к бронеплитам принадлежит Харви, и его процесс по большей части используется производителями, о чем свидетельствуют представленные образцы. Однако на некоторыми производителями были внесены изменения с целью увеличения сопротивления пластин. Таким образом, Крезо принял газовый процесс, а Крупп внес важные дополнения, которые в значительной степени повысили прочность пластин. Итальянские работы Терни адаптировали процесс, обеспечивающий аналогичные преимущества; эти работы показали на выставке некоторые особенно интересные образцы, тем более интересные, что примеров процесса Круппа было очень мало.
Теперь мы можем приступить к подробному рассмотрению наиболее важных экспонатов, особенно в отношении их способности сопротивляться нападению, измеряемой «скоростью перфорации» пудлингового железа или обычной стали, определяемой по формуле полковника Джейкоба Марре. В ней воздействие снаряда определяется непосредственно отношением эффективной скорости к скорости пробития.
Этот способ сравнения был принят писателем двенадцать лет назад в различных опубликованных им исследованиях, и особенно в его недавней работе о слепых бляшках. Преимущество этого метода в том, что он дает очень простые и очень значимые коэффициенты, и он получил довольно широкое распространение.
ЖЕЛЕЗНЫЕ ПЛИТЫ.
Использование пудлингового железа для бронеплит, как мы уже сказали, полностью исчезло в морском строительстве и лишь в ограниченных пределах используется в сухопутных крепостях; по этой причине на прошлогодней выставке можно было увидеть только два образца железных пластин; в 1889 году их было много.
Первый был выставлен гг. Шнейдером и Ко из Крезо, и был одним из множества бронепластин, поставленных бельгийскому правительству для фортов в Намюре и Льежа; он имел скорее историческое, чем фактическое значение. Схема (рис. 1) относится к этой плите, испытанной 9 апреля 1890 г.; его длина 1,270 метра, ширина 1,320 метра и толщина 200 миллиметров (50 дюймов на 51,97 дюйма на 7,87 дюйма).
Пластина Бельгийского правительством была подвергнута обстрелу по правилам, которые были аналогичны тем, которые были предписаны морским министерством Франции для соответствующих бронеплит.
Рис.1. Плита из кованого железа, 200мм, испытана в 1890г снарядами закаленного чугуна, калибром 150мм, 86 фунтов, 1090 футов в секунду.
Использовались снаряды из закаленного чугуна весом 39 кг (86 фунтов) со скоростью 332 метра в секунду (1090 футов); было произведено пять выстрелов, по одному в каждом углу и один в центре квадрата со стороной 260 миллиметров (9,84 дюйма).
Главной целью было проверить ковкость и вязкость металла, и результаты, безусловно, были удовлетворительными, появились только небольшие трещины на обеих сторонах; также были отмечены разрывы вокруг следов ударов; они не появляются на пластинах из сверхмягкой стали при аналогичных испытаниях, как будет видно позже.
Такие пластины при обстреле показывают очень правильные следы от ударов, полное отсутствие трещин и однородность, которая всегда отсутствует у железных пластин, причем контраст больше на тонких пластинах, толщиной 2 дюйма или меньше, подобные болячки никогда не наблюдалось у пластин из мягкой стали, испытанных аналогичным образом.
Второй образец железной пластины был прислан заводами Сен-Шамона; он имел толщину 220 миллиметров (8,66 дюйма) и был испытан восемью снарядами калибра 6,10 дюйма с обычной скоростью и остановил их, не показав никаких трещин.
Эта плита представляла собой очень интересный пример эффекта косого огня, поскольку в ней были проделаны две глубокие борозды двумя другими снарядами, выпущенными под очень небольшим углом к поверхности.
Пластина была вздута сзади, но, как и прежде, на ней не было трещин, что поразительно свидетельствовало о превосходстве металла.
Кроме этих двух плит, на выставке был представлен еще один пример применения кованого железа для бронезащиты.
Это было представлено крышами двух куполов, присланными Compagnies des Forges de Chatillon Commentry и Neuves Maisons. Одна представляла собой исчезающую башенку с двумя скорострельными орудиями калибра 2,56 дюйма, а другая представляла собой башню, вооруженную одной гаубицей калибра 8,26 дюйма.
Оба они предназначены для сухопутной обороны (land defence), что свидетельствует о том, что использование кованого железа для этой цели сохранилось до настоящего времени. Действительно, за последние десять лет во Франции было изготовлено много таких куполов для иностранных правительств, особенно в Бельгии в укрепленных лагерях Намюра и Льежа; в Румынии для жителей Бухареста; в Швейцарии, Дании и других местах — снабжены крышами из кованого железа, несмотря на то, что мягкая сталь дала гораздо лучшие результаты, чем их покрытие. Видимо есть причина для такой прилипчивости (adhesion) к явно низкокачественному материалу.
В ходе сравнительных экспериментов во Франции по определению относительных показателей сопротивления железа и мягкой стали воздействию фугасных взрывчатых веществ было установлено, что при детонации заряда мелинита при контакте с пластинами из мягкой стали и железа, Понесенный ущерб был намного больше у первого, чем у второго, и именно результат такого опыта решил дальнейшее использование железа для названных целей.
Этот несколько противоречивый результат связан с волокнистой природой железа, которая позволяет ему сопротивляться воздействию внезапных ударов за счет распределения деформации по большей площади, чем это возможно для кристаллической структуры.
Если литой металл имеет однородность и локальную прочность намного больше, чем у железа, физическая структура не способна распределить эффект внезапного взрыва, и, будучи сосредоточенным по своей интенсивности, результирующие повреждения намного больше. Вероятно, таких же различий не было бы в стальных листах, содержащих относительно большое количество никеля, которые, по-видимому, придают волокнистую текстуру и, таким образом, наделяют лист преимуществом большей прочности, помимо совершенной однородности, характерной для стали.
Было бы интересно, если бы была проведена новая серия экспериментов по этому вопросу, которые были бы необходимы, если бы какая-либо страна взялась за создание или реконструкцию бронированных наземных фортов.
ЗАКАЛЕННЫЙ ЧУГУН.
Этот материал так и не нашел применения в бронировании кораблей; с другой стороны, он очень широко использовался и используется при строительстве наземных оборонительных сооружений.
Уменьшение веса не имеет значения для такой работы, его можно применять любой толщины, какую пожелаешь, в то же время могут быть получены сложные формы, а сила сопротивления атаке весьма замечательна; благодаря этим характеристикам он особенно подходит для казематов, неподвижных стен вращающихся башен и т. д.
Закаленная поверхность, полученная в процессе производства, была достаточно твердой, чтобы обеспечить разрушение чугунных снарядов и даже оболочек из закаленного железа; однако снаряды из хромистой стали способны разрушить закаленную поверхность, и с появлением этого средства атаки бронеплита из закаленного железа потеряла большую часть своего значения как метод защиты.
Дополнительную безопасность фортам придавали округлые формы, за счет того, что снаряды практически не могли попасть в броню перпендикулярно, а оживальная головка снаряда соскальзывала, пропахав борозду на укрепленной поверхности.
Это преимущество, однако, теперь утрачено, поскольку снаряд из хромистой стали сделан цилиндрическим и плоскоголовым (так в источнике — «cylindrical and flat-headed» — АртемАА), а не остроконечным; такой атакой можно очень быстро разбить самую твердую плиту.
По этой причине представляется очевидным, что следует отказаться от закаленного чугунного листа как средства наземной обороны (land defence) и уступить место отливке из стали, обладающей более высокой прочностью.
На выставке было всего два образца закаленных чугунных плит; они составляли части куполов, изготовленных фирмой Chatillon-Commentry, и о них уже упоминалось.
ЛИТАЯ СТАЛЬ.
Этот материал, который в настоящее время находит все более широкое применение для наружных работ бронированных сухопутных фортов, также используется для крыш куполов в виде сравнительно тонких пластин. На выставке был представлен образец такой крыши исчезающей башни, в которой устанавливались две 57-мм пушки.
Он составлял один из экспонатов Schneider и был построен этой компанией для правительства Румынии.
Этот экспонат иллюстрирует схема рис. 2; его диаметр составляет 1,750 метра, а толщина — 0,120 метра (69,9 дюйма на 4,72 дюйма). Как показано на схеме, он был испытан десятью выстрелами из 95-миллиметровой пушки с близкого расстояния.
Попадания легли очень близко друг к другу, и полное отсутствие трещин после этого сурового испытания является убедительным доказательством прочности металла.
Десять выстрелов были разделены на две серии по пять и были нанесены в каждом углу и в центре квадрата со стороной 30 сантиметров (11,81 дюйма).
Рис.2. 120мм крыша бронекупола Шнайдера, испытана обстрелом из 95мм орудия снарядами с различной массой, скоростью и углом падения.
Система испытаний была той же, что и у французских моряков, уже упомянутого и проиллюстрированного на рис. 1.
Первые пять выстрелов были снарядами из закаленного железа весом 11,4 кг и скоростью 349 метров (25 фунтов и 1144 фута).
Вторая серия представляла собой снаряды из стали Хольцера (Holtzer) весом 14 кг (30,8 фунта) и скоростью 360 метров (1181 фут). Даже при таком серьезном испытании пластина не показала трещин.
Затем два других снаряда были выпущены наискось по пластине; они оставили вспаханные канавки на поверхности без каких-либо других повреждений.
Г-г Шнейдер и Ко также представили плоскую пластину из литой стали; она была 1500 метров в длину и 0,800 метра в ширину (59 дюймов на 31,50 дюйма), толщина составляла 120 миллиметров (4,72 дюйма); это была пробная плита, изготовленная одновременно с большой партией для укреплений Бухареста; его иллюстрирует рис. 3.
Рис.3. Бронеплита литой стали, 120мм, испытана в 1892г, различными снарядами.
Можно увидеть, что эта пластина была обстреляна пять раз таким же образом, как и последняя упомянутая; снаряды были из закаленного чугуна весом 11,40 кг (25 фунтов), скорость 349 метров (1145 футов); ствол орудия был 90 миллиметров; после этого были проведены дальнейшие испытания путем выстрела двумя снарядами из стальных 120-миллиметровых (4,72 дюйма) снарядов весом 21 кг (46,2 фунта) со скоростью 398 метров (1305 футов).
Им, как и предыдущим, противостояла пластина, на которой не было признаков растрескивания.
Компания Montlugon Works также представила испытательную пластину из литой стали, которая представляла особый интерес.
Он был выставлен с литой головкой и прошел стандартные испытания французскими моряками, предписанные для палубных броневых листов.
Как будет видно из диаграммы рис. 4, он прошел эти тесты без каких-либо трещин или разрывов.
Рис.4. Плита литой стали, 200мм, испытана орудием 165мм, скорость снарядов 355 м/с
Эти экспонаты замечательным образом продемонстрировали улучшения, которые были сделаны в производстве литой стали особого качества, необходимого для того, чтобы выдержать такие испытания, как те, которые были введены, и которые доказывают, что металл обладает такой степенью прочности, какую еще совсем недавно, казалось, невозможно получить в процессе производства.
КОРАБЕЛЬНАЯ БРОНЯ: СВЕРХМЯГКИЕ ПЛИТЫ.
Сталь такого качества впервые была продемонстрирована на парижской выставке 1889 г. заводом Монтлугона, которому, после долгих и дорогостоящих испытаний, удалось получить металл, обладающий ковкостью, казалось бы, характеристикой исключительно пудовому железу.
Результаты, полученные в Монлугоне, побудили французских моряков использовать литой металл для броневых плит палубы; и все производители броневых листов во Франции вскоре достигли удовлетворительного производства таких пластин.
На недавней выставке было представлено множество образцов — всего около 15 — пластин этого сверхмягкого металла, подвергнутого испытанию [на прочность].
На самом деле все или почти все французские производители доспехов внесли свой вклад: Creusot, Saint Chamond, Rive de Gier, Montlucon, Saint Etienne и т. д., и даже другие, такие как Commentry-Fourchambalt, которые не специализируются на этом классе работ.
Недостаток места не позволит нам упомянуть каждый из этих экспонатов, но мы выберем пять для описания и иллюстрации как типичных в целом для отрасли производства, которая была доведена до высокого уровня совершенства во Франции.
Рис.5. Экстрамягкая бронеплита, 30мм толщиной, испытана 6 января 1899г, 100мм калибр, 132 м/с. Пробития без образования трещин.
Первая — это пластина, присланная г-ном Маррелем Фрересом; она была толщиной 30 миллиметров (1,18 дюйма) и представляла собой пробную пластину из партии, из которой будет сформирована палуба броненосного крейсера Gueydon (см. рис. 5). Снаряды, выпущенные из 100-миллиметрового орудия (3,94 дюйма) по плите, имели скорость 132 метра (433 фута). Снаряды, конечно, прошли насквозь, пробив пластину, но никоим образом не разорвав ее и не образовав трещин, которые так часто возникают при стрельбе по тонким пластинам.
Затем последовали два других образца сверхмягкого металла от Montlugon Works; одна из них представляла собой пластину толщиной 62 миллиметра (2,44 дюйма); он представлял собой палубную обшивку русского крейсера «Аврора» и был испытан в соответствии с требованиями французских моряков.
По ней было произведено пять выстрелов из 164-миллиметрового (6,45 дюйма) орудия. Только некоторые из них прошли через пластину.
Рис.6. Плита для бронепалубы «Авроры», экстрамягкая сталь. Испытана обстрелом снарядами калибром 164мм, глубина пробития указана в таблице.
Другой образец представлял собой тестовую пластину толщиной 65 миллиметров (2,56 дюйма); девять выстрелов (см. рис. 7) были выпущены по этой плите с близкого расстояния из 160-миллиметрового (6,29 дюйма) орудия; в результате этого серьезного испытания не возникло никаких трещин, за которым впоследствии последовало большое количество выстрелов по всей поверхности с таким же превосходным результатом. На выставке Creusot была аналогичная пластина, которая также получила девять попаданий без каких-либо трещин.
Рис.7. Бронепалуба 65мм, обстрел из 160мм орудия, скорость 534 .
Это был образец, выбранный из тех, что были сделаны для палубы броненосного крейсера Desaix; он из никелевой стали 50 миллиметров (1,97 дюйма) толщиной и был обстрелян из 100-миллиметровой пушки девятью снарядами из стали Хольцера (Holtzer) весом 14 кг (30,8 фунта) со скоростью 185 метров (607 футов).
Он показан на схеме, рис. 8. Можно упомянуть, что в Морском Музее во Дворце Лувр находится кусок подобной пластины, изготовленный Крезо и также выдержавший с равным успехом девять выстрелов, выпущенных по ней в аналогичных условиях.
Рис.8. Бронеплита никелевой стали для крейсера Десаикс, 50мм, предоставлена Шнейдером. Испытана 20 января 1900г, снаряды Хольцеровской стали, 30,8 фунта, скорость 607 футов в секунду, калибр 100мм
На рис. 9 показана тестовая плита толщиной 70 миллиметров (2,76 дюйма), представленная компанией Saint Chamond Company. Он был испытан 19 сентября 1895 г. с помощью 155-миллиметрового (6,10 дюйма) осадного орудия, снаряд которого был изготовлен из закаленной хромистой стали и весил 45 кг (99 фунтов); скорость составляла 170 метров (557 футов). Пройдя через броню и подкладку на глубину от 104 до 112 миллиметров (от 4,09 до 4,40 дюйма), снаряды полностью отскочили, и на плите не было трещин.
СТАЛЬНЫЕ ПЛАСТИНЫ.
— В завершение своей истории производства бронелистов г-н Шнайдер и К° показали образец обычного стального листа, единственным производителем которого была эта фирма в течение десяти лет с 1880 по 1890 год. Следует помнить, что фирма Крезо была первым изготовил цельностальные листы, и что самые ранние публичные испытания были проведены итальянским правительством в соревновании с компаундными плитами. Именно результаты этих испытаний не оставили сомнений в превосходстве первых. Стальная пластина, которую г-н Шнайдер показал в Париже, имела толщину 9,84 дюйма. Он был испытан 14 июня 1897 года и представлен на рис. 10. Из 15-миллиметровой (так в источнике, очевидно, подразумевалось 15-САНТИметровое орудие — АртемАА) пушки (5,90 дюйма) было произведено пять выстрелов.
Снаряды весили 45 кг (99 фунтов), а скорость составляла от 580 до 585 метров (от 1900 футов до 1918 футов). Три снаряда были изготовлены Гольцером и были отброшены от плиты, не пробив их.
Два других были из закаленного чугуна и были разбиты от удара, оставив заостренные головки в пластине, на которой не было никаких признаков трещин.
Рис.10. Бронеплита Шнайдеровской стали, для испанского крейсера Каталуна, 250мм толщ., испытана 14 июня 1897г. Выстрелы 1,2,3: снаряд из стали Хольцера, калибра 150мм, весом 99 фунтов, скорость от 1900 до 1918 футов в секунду.
НИКЕЛЕВАЯ СТАЛЬ.
Испытания бронеплит обстрелом, которые проводились в Аннаполисе в 1890 году, были интересны тем, что знаменовали собой новый подход — использование никелевой стали вместо обычной стали, которая использовалась до этой даты; и далее отказ от компаундных типов брони. На выставке был только один образец первого и ни одного составного листа.
Рис.11. Плита никелевой стали, 251мм толщ., испытана в 1890г, снарядами из Хольцеровской стали, из орудия калибром 150мм, вес снаряда 99 фунтов, скорость 1951-1974 фута в секунду
В павильоне Крезо была плита, родственная той исторической плите из никелевой стали, которая фигурировала в Аннаполисе; она была подвергнута почти таким же испытаниям, как и американская плита, и после испытаний представила практически такой же вид. Рисунок 11 представляет собой схему.
Пластина толщиной 252 миллиметра (9,92 дюйма) имеет длину 2450 метров и ширину 1850 метров (8 футов 0,5 дюйма на 72,84 дюйма). По нему из 150-миллиметрового орудия было выпущено пять стальных снарядов Holtzer. Вес снаряда составлял 45 кг (99 фунтов), а скорость варьировалась от 595 до 605 метров (от 1951 фута до 1974 фута), что на 5-25 метров превышало скорость пробивания обычной стали, которая достигает 590 метров.
Пластина, испытанная таким образом, остановила два снаряда со скоростью 595 метров и была пройдена тремя другими, так что скорость ее пробивания составляет около 600 метров, что соответствует коэффициенту 1,02 по сравнению с обычной сталью.
Следует помнить, что плита Аннаполиса сначала была атакована четырьмя снарядами, выпущенными из 152-миллиметрового (5,98 дюйма) орудия со скоростью 632 метра (2075 футов), что соответствует коэффициенту 1,01; затем с пятым калибром 203 миллиметра (выстрел из пушки 7,99 дюйма) и скоростью 564 метра (1850 футов); это соответствовало коэффициенту 1,07; все эти выстрелы были остановлены без трещин на пластине.
С другой стороны, обычная стальная пластина, испытанная в то же время и в тех же условиях, была разбита на пятом выстреле на четыре части двумя диагональными трещинами, и составная пластина также была разрушена.
Эти испытания доказали превосходство никелевой стали, и все французские заводы немедленно приступили к ее производству, которое с тех пор продолжается с некоторыми важными улучшениями.
Примеру последовали и за границей, и результаты, полученные господами Виккерсами, были особенно хороши. Однако только через несколько лет после этого крупные британские фирмы полностью приняли этот процесс.
Нужно сказать, что все образцы брони, представленные на выставке, содержали большее или меньшее количество никеля.
Никеля применяются даже при производстве сверхмягких сплавов металла, он, по-видимому, укрепляет, не снижая его прочности.
Вообще говоря, присутствие никеля не увеличивает ощутимо стойкости к пробитию, и с 1889 г. исследования ведутся постоянно, чтобы открыть новые сплавы для достижения этого результата.
К этому заказу относится хромированная пластина, присланная компанией Montlugon и упомянутая выше; этот лист была изготовлен в 1889 году.
Рис.12. Бронеплита спец.стали, 40мм, испытана в 1891г обстрелом 100мм орудия, средняя глубина проникновения — 66,4мм.
Схема на рис. 12 — эскиз пластины, выставленной М.М. Маррель Фререс; его толщина составляет 140 миллиметров (1,58 дюйма), и он был испытан в ноябре 1891 года в обычных условиях для французских настилов; на нем не было трещин и была замечательная сила сопротивления.
После официальных испытаний его несколько раз обстреляли с возрастающей скоростью, чтобы определить скорость пробития, которая составила около 5 процентов. выше, чем у обычной стали; косой огонь только перепахал эту плиту, не расколов ее. Несколько других работ получили аналогичные результаты с хромистой сталью, о чем свидетельствуют образцы, выставленные в Париже.
(продолжение следует)
(c) Sim Engineering Magasine, №71, 1901, pр.66-68, 99-100.
Вырезка из журнала для скачивания — sim_engineering_1901_71_pp66, 67, 68, 99,100 — Armour plates at Paris Exhibition.pdf
